Chegando perto de fazer o seu próprio filamento

Todo mundo que monta uma impressora 3D pensa nisso pelo menos uma vez quando vê o preço do plástico e a quantidade de impressões perdidas. Muita gente tem desenvolvido soluções mas até o momento nenhuma  com sucesso ou reproduzível em casa. Creio que em breve esse momento vai chegar dada a quantidade de gente tentando.

Imagens da extrusora

Uma boa notícia é que um alemão chamado Marcus Thymark vem testando com resultados animadores uma extrusora desta, primeiro o plástico é triturado e depois com alta pressão ele consegue produzir o filamento sem degradar o plástco. A primeira parte já foi feita e ele decidiu seguir o projeto como open source.

Via
Core 77
Filamaker

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Hotend resfriado a água

Saiu no blog da Reprap esse bico aquecido resfriado a água. Pra mim, que mal consegue cuspir um pouco de plástico, vale mais como curiosidade pois deve dar um trabalhão fazer isso, deve travar o carrinho deixando ele pesado entre outros problemas.

Desde:
http://blog.reprap.org/2012/07/water-cooled-hot-end.html

Extrusora que mistura os filamentos (e a cor)

Post interessante do blog da Reprap internacional, no momento isso é uma coisa muito distante para mim, visto que o meu está ‘agarrado’ e nem com reza funciona.

Extruder de duas cores

Extruder de duas cores

O resultado fica como o demonstrado abaixo:

Filamentos misturados

Filamentos misturados

No fundo eu não vejo muita aplicação prática para isso, mas aí está.

Post original:
http://www.reprap.org/wiki/Mixer_extruder
http://blog.reprap.org/2012/07/colour-mixing.html (vale a pena acompanhar este)

Novos produtos da Ultimachine

A ultimachine soltou um post com produtos novos, particularmente gostei das correias e polias GT2 com o kit a USD 36,oo, as LM8UU a USD 1.75 cada e materiais de impressão novos, como o Policarbonato (PC) que é ultrarresistente (é assim que usa essa estranha nova ortografia?) e um tal de PVA solúvel em água.

Correia e Polia

Tentação

http://ultimachine.com/content/timing-belt-pulley-gt2-kit

Policarbonato

UltiMachine Recently Added Products | UltiMachine

http://ultimachine.com/content/polycarbonate-3mm-clear-1kg-spool

UltiMachine Recently Added Products | UltiMachine.

via UltiMachine Recently Added Products | UltiMachine.

Construção do Hotend

Esta semana fui la na “Varanda” apreciar a vista, as ferramentas e companhia sempre irreverente do Roberto [RJ] Wazen. Estamos apanhando um pouco do hotend e adaptando as soluções do grupo para as peças que eu comprei do Canadá que são bem diferentes do que o pessoal esta fazendo agora.

Para fixar o resistor e o termistor no bloco usamos uma espécie de cola/silicone usado na junta de motores e que pode ser encontrado em qualquer loja de esquina. Nos testes iniciais ela resistiu bem e demora um pouco a secar, mas depois fica quase sólido, igual a chiclete velho.

Hotend, página do grupo sempre aberta para ter referências, o silicone, fita klapton, madeiras, extrusora, bisnagas de fibra de vidro para começar a amontagem.

Sobre os fios que usamos, eu fui no Rei das Válvulas antes de pegar fogo esta semana, e não achei nenhumas das peças que eu queria, o Roberto desmontou a torradeira da filha dele e pegou os fios com a cobertura de fibra de vidro (para resistir a altas temperaturas) e me emprestou.

Bloco aquecido vedado e fixado com silicone

O Wazen usou a luva de fibra de vidro cobrindo os fios até o corpo dos diodos. Isso é para isolar e não dar curto pois todos os contatos iam encostar no bloco de alumínio. Essa pasta vermelha é resistente a temperatura e se chama Siloc, adesivo de alta temperatura, usado em juntas de motor a explosão. Custa menos de R$ 7,00.

O Wazen arrumou uns belos tarugos de PTFE na Penha, mas o preço estava salgado: R$ 120,oo o quilo, no entanto, a qualidade é muito boa e temos certeza que vai aguentar o tranco a mais de 230º C. De qualquer maneira, vou pedir a ele o endereço e contato, embora ele ja tenha postado no grupo.

Bloco de PTFE

O bloco sendo usinado para as medidas que precisamos. A parte que encaixa na extrusora tem 15mm com 6mm de altura. Com o torno fica fácil de fazer! Depois vou dedicar um post ao torno caseiro do Wazen.

Depois testamos montamos o bloco sem a fixação das madeiras e com alguns ajustes o extrusor conseguiu empurrar o filamento através de todas as peças, tinham uns restos de PTFE que devem ter se fundido quando fizemos o furo maior e bloqueou um pouco. Depois tivemos dor de cabeça pra tirar o ABS que estava dentro do parafuso e do bico, ligamos numa fonte 12V e derretemos tudo para sair mais fácil, bem, nem tão fácil assim,  pois ainda quebramos uma broca la dentro e já sem paciência derretemos no fogão para poder testar o conjunto completo. Mas funcionou, uma tarde de labuta que cortou mais uma etapa da construção!

A melhor referência de montagem em português é a do blog do Paulo:
http://3dmachine.blogspot.com.br/2012/04/novo-hotend-para-reprap.html

Partes para o bico aquecido: hot end

Minhas peças estão todas amargando um tempinho esquecidas em algum container ou no depósito da PF. Ainda me faltam os rolamentos lineares LM8UU e os motores NEMA 17.

As poucas coisas que andaram foram a estrutura,a extrusora e o bico aquecido graças ao Roberto [RJ] Wazen. Para não dizer que sou um total relapso com a Prusa, segui o blog do grupo de estudos e cortei umas madeiras a mais para mim e para o Roberto fazermos mais testes.

Serra de copo na furadeira

Mais fácil impossível. Se a sua senhora reclamar da sujeira, se defenda e use a serragem nos vasos de planta por cima da terra, pois diminue a evaporação da água da terra e a amplitude de temperatura. Ajuda também a diminuir os respingos da terra na hora de regar.

A funçao destas madeiras é fazer um sanduiche e pressionar o PTFE contra o bico de metal não deixando o plástico derretido sair entre eles devido a alta pressão, além de isolar termicamente a extrusora e a madeira é excelente isolante. Entenda mais aqui.

Vamos ver se essas peças vão aguentar.

Usei compensado de 10mm e 15mm mas acho que este de 15 ficou muito espesso. Infelizmente no blog não tinham as dimensões desses suportes. As minhas peças foram cortadas com a serra de copo e serrote. As circulares, tem 40mm e 50mm de diametro e correspondem aos tamanhos das serras de copo que eu tenho. As retangulares tem 50mm x 100mm. Mas isso é um chute, ainda não encaixei para ver o tamanho certo. Em tempo irei fazer um desenho desse no Rhino ou no Illustrator para ficar mais certinho.

Bico aquecedor: belo post do Alain.

No meio do Carnaval o Alain postou as melhorias que ele vem fazendo no bico aquecedor. Embora eu já tenha comprado algumas peças e vá ter que adaptar, acho que vai ser este o caminho que vou seguir. A única coisa que estou pensando ainda aqui é onde vou usinar as peças, claro que vou tentar em casa com o suporte de furadeira e a morsa… A matéria prima sei que posso comprar em São Cristóvão e não é muito caro.

http://reprapbr-ge.blogspot.com/2012/02/bico-do-extruder-gen4.html

Hot End do Alain Mouette

Hot End do Alain Mouette já montado.

Valeu Alain!