De bico novo, voltando a imprimir

Não consegui consertar a folga do meu bico aquecido e por isso comprei outro. Tentei colocar tiras de lata de cerveja com pasta térmica, tentei outro parafuso para o bloco, mas nada adiantou. As semanas foram passando de maneira pouco animadora, sem impressões e infelizmente não consegui comprar a versão de produção do bico desenvolvido pelo grupo de estudos ReprapBr com o Paulo Fernandes e acabei pegando um da Movtech.

O bico da Movetech
O acabamento é excelente e tudo correu nos conformes, com pronta entrega e suporte do vendedor. Só não me acertei ainda foi com a calibragem, pois por causa da dinâmica dos liquidos, como este bico é mais comprido ele tem mais sobras quando cruza os perimetros e falha quando recomeça a imprimir, mas isso não é por causa do bico e sim da calibragem que não tive muita paciencia de refazer desde o início…

A minha única reclamação é em relação ao comprimento dos fios do termistor, que falta cerca de 1cm pra chegar na placa… foi economia isso? Aí roubei um pouquinho daqui, outro de lá e cheguei na RAMPS, mas volta e meia dá uma escapulida.

bico da movtech

link:
http://movtech.webstorelw.com.br/products/bico-p-slash-impressora-3d-movtech

Eu recomendaria que a próxima pessoa antes de colocar desse uma apertada a mais nesses parafusos que vão até o bloco aquecido, pois os meus depois de umas 3 horas de impressão ficaram bem frouxos.

Problema na medição da temperatura
Outro problema estranho, mas que eu credito a minha Ramps é em relação a medição da temperatura, já comprei uns 3 thermistores, testei muitas tabelas diferentes, com ajuda dos fornecedores e do grupo mas nunca chego a uma solução, as vezes começa bem mas da próxima vez que eu ligo a impressora já marca -20ºC ou menos.

Teste bico Movtech

Para não deixar de imprimir, segui o conselho do Maia e foi um sucesso. Começo aquecendo o hotend, e quando o plástico começar a sair marco a temperatura, depois é só usar essa sempre. Só para passar os meus parametros:
Marcação de 160C no Repetier host, derreteu bem e marcou 230C no meu termometro de termopar,

 

 

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Log do hotend/bico aquecido

O bico aquecido foi para mim o ponto mais problemático de toda a impressora. Este modelo de bico relatado aqui foi feito a partir da junção de várias habilidades e experiências do pessoal do grupo ReprapBR e foram produzidas umas 20 unidades para a comunidade. Em dezembro do ano passado tive a sorte de ser o último beta tester do hotend do grupo de estudos.

O Paulo Fernandes que é muito ativo na comunidade vende ele prontinho já no site dele, recomendo quem estiver montando comprar um, a menos que tenha fácil acesso aos materiais e um torno mecânico em casa.

Instalação
Não tive problema nenhum para instalar, e foi muito mais fácil do que o que eu tinha feito na unha antes. Eu tinha comprado várias peças separadas e fiquei quebrando a cabeça e tomando um tempão junto do Roberto para botar pra funcionar o antigo.

A única ressalva foi que não consegui de jeito nenhum ajustar o termistor pois talvez o meu estivesse com defeito. Mesmo com uma discussão na lista não consegui avançar porque estava meio sobrecarregada e o humor do pessoal alterado. No final das contas não consegui ajustar. O meu ABS sempre saía em torno de 275 a 300C, mas consegui imprimir bastante coisa sem problemas.

detalhe do Hotend

A parte escura é do plástico verde oliva que estava usando antes.

Vazamento
Depois que eu estava imprimindo bastante notei que começou a vazar plástico entre a parte metálica e a barreira térmica de PTFE. Como eu tinha muitos ajustes a fazer fui deixando até poder rezolver tudo de uma vez pois desmontar e montar o bico me tomaria umas 10 horas de trabalho. A máquina continou imprimindo mas com certeza atrapalha um pouco, entrada de ar, perda de pressão no bico etc.

Vazemento plástico

Aqui dá pra ver bem onde estava o vazamento, bem no topo desta peça metálica maior, descia até a arruela metálica e dali se espalhava por onde podia.

Razões
O que eu acho mais provável foi a atualização do meu firmware Repetier do 0.83 para 0.84 que muda vários parametros, com isso a velocidade da extrusão estava muito grande e a engrenagem reduzida do parafuso trator girava loucamente e saia muito plástico.

Como eu tinha verificado os parâmetros e estavam ok, diminui a temperatura do bico para sair menos plástico e com isso a pressão na parte anterior diminui fazendo com que o plástico desse um certo ‘refluxo’ e saísse por cima.

Um outro fator que ajudou nisso foi o meu termistor desregulado, talvez tenha passado um pouco da temperatura deixando o ABS bem líquido, que somado ao problema acima fez ele sair facilmente pelas frestras.

Ajustando
Aproveitando que o fio do resistor (que é que esquenta) saiu, o outro estava remendado e o termistor da 3DMachine tinha chegado, aproveitei para desmontar, consertar tudo e melhorar o isolamento térmico de uma vez.

No blog do grupo, há relatos com testes e problemas e um aviso bem claro que foi ignorado: após certo uso é necessário reapertar os parafusos porque acontece uma reacomodação dos componentes. Como vi isso tarde demais, tive que desmontar tudo mas foi um bom aprendizado.

Hotend com dois resistores

Ainda não terminei o básico e estou empacado justamente no hotend, mas que é legal é. Isso foi feito em nome da velocidade e usa dois resistores, diz ele que de início conseguiu imprimir em 160mm/Seg. Isso é bom?

Hotend com dois resistores

Hotend com dois resistores

O blog é interessante e vale uma visita também:
http://richrap.blogspot.com.br/2011/08/high-power-hot-end-for-fast-printing.html

Fornecedor: Alumínio e latão

Já tinha passado algumas vezes por aqui mas nunca tinha reparado no estoque que é bem variado sempre em alumínio ou latão, os preços são ok e é fácil de chegar pra quem vem do centro e zona sul. As barras são chamadas vergalhões e os tarugos e placas de barra chata, além disso, todas as medidas são SAE (polegadas).
Eu comprei várias barras (vergalhões), placas e tarugos para fazer meu hotend e suportes diversos, além de pretender usar em outros projetos também. Só faltam as ferramentas! rs.
Barras de alumínio

Barras chatas e vergalhões de alumínio. Comprei logo um bom sortimento pra inventar e adaptar as coisas de casa.

Av Gomes Freire, 525 – A
Centro – Rio de Janeiro – RJ
Tel.: (21) 2252-9448

Hotend resfriado a água

Saiu no blog da Reprap esse bico aquecido resfriado a água. Pra mim, que mal consegue cuspir um pouco de plástico, vale mais como curiosidade pois deve dar um trabalhão fazer isso, deve travar o carrinho deixando ele pesado entre outros problemas.

Desde:
http://blog.reprap.org/2012/07/water-cooled-hot-end.html

Testes do hotend e filamentos do Roberto [RJ]

Um aspecto que não sou muito ‘fera’ mas que é muito legal da Reprap e da comunidade é a possibilidade de adaptação de qualquer item do projeto. Aqui vai uma experiência feita e relatada pelo do Roberto [RJ]:
Relato:
Pessoal nessas 3 fotos mostro nosso biquinho feito de válvula de retenção de gás em refrigeração.
Hotend com bico de refrigeração e tudo de freio

Hotend com bico de refrigeração e tubo de freio cerca de R$ 5,oo o metro!

Neste hotend tem uma pecinha que se mostrou importante que é a buchinha com parafuso que prende todo o conjunto aquecedor contra o bico roscado segurando toda a força que vem da extrusora.

Pode ser vista logo abaixo da PTFE no caninho de cobre.
Ver também que a fita teflon amarra todo o conjunto e depois de algumas horas parece que nada foi usado ainda.
Extruder montado na CNC do Roberto

Extruder montado na CNC do Roberto

Todos estes filamentos mostrados nas fotos foram feitos com este hotend. O Plastico branco é PLA cedido pelo Raphael Vinagre para testes e funde bem e tranquilo.(lado esquerdo das fotos).

Aproveitando a temperatura do PLA, troquei pela espiral TRANSPARENTE de caderno com 3mm que eu estava louco para experimentar. (veja na foto na parte da superior direita).
Aconteceu o seguinte, o PLA foi terminando e o transparente começou a aparecer na mesma temperatura acho que devia estar a 175º C.
Fios extrudados

Diversos fios extrudados. Vejam no teclado lado direito quase invisível e parecendo um fio de pesca.

Interessante é que ficou exatamente um tipo de fio de pesca apesar de menos flexível e mais interessante é que praticamente dobrou a espessura do fio, saiu com 0.1 mm e o PLA com 0.06  mm .
Como deixei passar da temperatura aconteceu que o transparente carbonizou dentro do bico entupindo tudo.
Então neste teste fica definido que a espiral de caderno apesar de fundir  bem não é apropriado para REPRAP pois carboniza.
Abraço
Roberto [RJ]

Extrusora dupla universal full por $141.oo

Vi o post sobre este projeto chamado QU-BD (Cubed) no Core 77. É uma extrusora muito bonita e aparentemente robusta. Vale a pena ver os dados do projeto que se baseou em outras opções do mercado (gringo) e que infelizmente para nós os materiais são de difícil acesso.

O Kikstarter.com é um site de startups onde voce coloca uma proposta de projeto e faz uma arrecadação entre interessados e financia o seu projeto. Esta extrusora já alcançou o mínimo e vai produzir. Comparando com os preços de ebay e ultimachine, achei a relação custo/benefício ótima, tem muitas combinações diferentes, mas só para ilustrar uma extrusora simples (um bico) mais o motor sai por USD 68.oo já com frete. Já a extrusora dupla com motores e tudo o mais sai por 141 USD. Acho isso bem em conta.

Vale a pena dar uma conferida no site todo e porque não assimilar as idéias legais, quem sabe fazemos algo parecido por aqui?

Posts completos:
http://www.kickstarter.com/projects/qu-bd/open-source-universal-3d-printer-extruder-dual-ext#faqs
http://www.core77.com/blog/kickstarter/the_qu-bd_open_source_universal_3d_printer_extruder_22664.asp

Partes para o bico aquecido: hot end

Minhas peças estão todas amargando um tempinho esquecidas em algum container ou no depósito da PF. Ainda me faltam os rolamentos lineares LM8UU e os motores NEMA 17.

As poucas coisas que andaram foram a estrutura,a extrusora e o bico aquecido graças ao Roberto [RJ] Wazen. Para não dizer que sou um total relapso com a Prusa, segui o blog do grupo de estudos e cortei umas madeiras a mais para mim e para o Roberto fazermos mais testes.

Serra de copo na furadeira

Mais fácil impossível. Se a sua senhora reclamar da sujeira, se defenda e use a serragem nos vasos de planta por cima da terra, pois diminue a evaporação da água da terra e a amplitude de temperatura. Ajuda também a diminuir os respingos da terra na hora de regar.

A funçao destas madeiras é fazer um sanduiche e pressionar o PTFE contra o bico de metal não deixando o plástico derretido sair entre eles devido a alta pressão, além de isolar termicamente a extrusora e a madeira é excelente isolante. Entenda mais aqui.

Vamos ver se essas peças vão aguentar.

Usei compensado de 10mm e 15mm mas acho que este de 15 ficou muito espesso. Infelizmente no blog não tinham as dimensões desses suportes. As minhas peças foram cortadas com a serra de copo e serrote. As circulares, tem 40mm e 50mm de diametro e correspondem aos tamanhos das serras de copo que eu tenho. As retangulares tem 50mm x 100mm. Mas isso é um chute, ainda não encaixei para ver o tamanho certo. Em tempo irei fazer um desenho desse no Rhino ou no Illustrator para ficar mais certinho.

Bico aquecedor: belo post do Alain.

No meio do Carnaval o Alain postou as melhorias que ele vem fazendo no bico aquecedor. Embora eu já tenha comprado algumas peças e vá ter que adaptar, acho que vai ser este o caminho que vou seguir. A única coisa que estou pensando ainda aqui é onde vou usinar as peças, claro que vou tentar em casa com o suporte de furadeira e a morsa… A matéria prima sei que posso comprar em São Cristóvão e não é muito caro.

http://reprapbr-ge.blogspot.com/2012/02/bico-do-extruder-gen4.html

Hot End do Alain Mouette

Hot End do Alain Mouette já montado.

Valeu Alain!